声明

本文是学习GB-T 26145-2010 排污阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了排污阀产品的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮

存及供货。

本标准适用于 PN10～PN320 液体介质的压力容器和PN10～PN160
气体介质的压力管道设备，公

称尺寸为 DN15～DN300 的排污阀。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 150 钢制压力容器

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧

GB/T 1972 碟形弹簧

GB/T 9113(所有部分) 整体钢制管法兰

GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件

GB/T 12220 通用阀门 标志

GB/T 12224 钢制阀门 一般要求

GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件

GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件

GB/T 12233 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀

GB/T 13927—2008 工业阀门 压力试验

GB/T 17241.6 整体铸铁法兰

JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则

JB/T 7928 通用阀门 供货要求

JB/T 8858 闸阀 静压寿命试验规程

JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程

JB/T 9092 阀门的检验与试验

SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求

3 结构形式

3.1 液体介质的排污阀典型结构见图1～图4。

style="width:5.03341in;height:5.43334in" />style="width:5.22in;height:5.54664in" />GB/T 26145—2010

style="width:5.18665in;height:5.63992in" />

图 1 整体截止型直通式 图 2 分体截止型直通式

style="width:5.97332in;height:5.78006in" />

图 3 截止型直通式

图 4 浮动闸板型直通式

3.2 气体介质的排污阀主要有阀套式，典型结构见图5。

style="width:5.1533in;height:6.09334in" />

图 5 套筒式

4 技术要求

4.1 基本参数

4.1.1 法兰连接的排污阀结构长度按表1的规定。

4.1.2 焊接连接排污阀结构长度按订货要求。

表 1 法兰连接的阀门结构长度

GB/T 26145—2010

单位为毫米

GB/T 26145—2010

表 1 ( 续 ) 单位为毫米

4.2 性能要求

4.2.1 壳体强度

壳体强度试验时，在试验压力的最短持续时间内，不允许有可见渗漏，不应有结构损伤。

4.2.2 密封性能

密封试验时在试验压力的最短持续时间内，通过阀座密封泄漏的最大允许泄漏率应符合
JB/T 9092的规定，图4浮动闸板型直通式排污阀公称尺寸不大于 DN50 的泄漏量按
GB/T 13927—

2008的 D 级。

4.3 静压寿命

4.3.1
用于液体介质的金属-金属密封的阀门应当能承受液体静压寿命试验，在额定压差或最大允许

工作压差下，按表2的规定试验后，阀门仍能正常工作并满足性能要求。

表 2 金属-金属密封的排污阀静压寿命试验次数

4.3.2
用于气体介质的弹性密封副的阀门应当能承受气体、在额定压差或最大允许工作压差下，经

2000次启闭循环操作试验后，阀门仍能正常工作并满足性能要求。

4.4 阀体和阀盖

4.4.1
阀体一般设计成整体式。图2所示液面排污阀截止型角式结构可以设计成分体式，该结构的阀
体可根据订货要求转换成角式。

4.4.2 阀门有流向要求的应在阀体上有永久性流向标志。

4.4.3 钢制阀体和阀盖的最小壁厚按GB/T 12224 的规定。

4.4.4 铁制阀体和阀盖的最小壁厚按 GB/T 12233 的规定。

4.4.5
法兰连接阀门的法兰和阀体可整体铸造或锻造，也可采用对焊或螺纹结合的形式，若采用焊接
时，应采用对接焊形式。该法兰与阀体的的焊接应按 GB150
的规定，并应按材料的特性进行相应的热

GB/T 26145—2010

处理。

4.4.6 法兰连接端按 GB/T 9113 的规定，密封面表面粗糙度按 GB/T 9124
的规定，或按订货合同 要求。

4.4.7 铁制法兰形式和连接尺寸按GB/T17241.6 的规定，或按订货合同要求。

4.4.8 液面排污阀阀体应在进口端适当位置设计取样阀连接口，连接口应符合
GB/T12224 的规定。

4.4.9 阀体与阀盖连接可用栓接或焊接的形式。

4.4.10 根据工况需要，排污阀的阀体内腔，应考虑防冲刷的要求。

4.5 阀座和阀瓣

4.5.1 公称压力不小于 PN63 的液面排污阀应采用多级阻尼式阀座、阀瓣。

4.5.2
阀座和阀体的连接可采用胀接、对夹、螺纹或焊接等形式，保证在使用中不松动，不渗漏。

4.5.3
阀座密封面可以是锥形或平面。密封面可在本体上直接加工，也可采用堆焊的形式，若为堆焊
密封面，则加工完成后，其焊层厚度应大于1.6 mm。

4.5.4 阀座和阀瓣密封面应根据材料进行热处理。

4.6 阀杆

阀杆和阀瓣可设计成整体式。

4.7 弹簧

4.7.1 圆柱压缩弹簧按GB/T 1239.2 的规定。

4.7.2 碟形弹簧按 GB/T 1972 的规定。

4.8 操作

排污阀可以采用手动、气动或电动等操作方式，手轮、扳手上应有开、关方向的标志，可设置排放开

度指示器。

4.9 材料

4.9.1
阀体和阀盖的材料可选不锈钢铸件、碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁件或灰铸铁件，材料的
力学性能、化学成分应分别按GB/T 12230、GB/T 12229、GB/T 12228、GB/T 12227
或 GB/T 12226 的 规定，也可按订货合同要求。

4.9.2 阀门有抗硫要求时，其材料应符合 SY/T 0599 标准要求。

4.9.3
焊接端连接的阀门的阀体材料，碳素钢或碳锰钢的含碳量不大于0.25%。

4.9.4 排污阀其余材料可按JB/T 5300 的规定选用。

5 检验和试验

5.1 壳体强度和密封性能

壳体强度和密封性能试验按JB/T 9092 的规定。

5.2 静压寿命

金属密封副的闸板型排污阀静压寿命试验按JB/T 8858
的要求进行，金属密封副的截止型排污阀

寿命试验按JB/T 8859 的要求进行。

GB/T 26145—2010

5.3 壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道、中腔和阀盖等部位的壁厚。

5.4 材料化学成分分析

用零件的本体或同炉试棒进行化学分析(铁制阀门一般不作化学成分分析)。

5.5 材料力学性能

用与零件同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。

5.6 标志

目测阀体表面铸造或打印标记以及阀门铭牌上打印标记的内容。

6 检验规则

6.1 检验项目

检验项目、技术要求和检验方法按表3的规定。

表 3 检验项目、技术要求和检验方法

6.2 出厂检验

每台排污阀都应进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。

6.3 型式检验

6.3.1 有下列情况之一时， 一般要进行型式检验：

a) 新产品试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c) 产品长期停产后恢复生产时；

d) 正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；

e) 国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。

6.3.2 上述
a)、b)、c)三种情况的型式检验，需提供1台～2台产品试验，试验合格后方可成批生产；

style="width:3.09333in" />GB/T 26145—2010

d)、e)两种情况需按6.4的规定进行抽样检验。

6.4 抽样方法

6.4.1
抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或
者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格抽样的最少基数和抽样数按
表4的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样数仍按表4的规定，对整个系列产品进行质

量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个～3个典型规格进行检验。

表 4 抽样台数

6.4.2 静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。

6.4.3 型式检验的全部检验项目都应符合表3中技术要求的规定。

7 标志

排污阀的标志按GB/T 12220 的规定。

8 包装、运输、贮存、供货

产品包装、运输、贮存、供货应符合JB/T 7928 的规定。

延伸阅读

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